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研究人員已經(jīng)開發(fā)出一種使用3-D打印的方法,可以將預(yù)制棒拉制成石英玻璃光纖,從而構(gòu)成全球電信網(wǎng)絡(luò)的骨干。這種新的制造方法不僅可以簡(jiǎn)化這些纖維的生產(chǎn),而且還可以實(shí)現(xiàn)以前不可能的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。
悉尼科技大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)的約翰·坎寧(John Canning)解釋說(shuō):“制造石英光纖涉及在車床上旋轉(zhuǎn)管子的勞動(dòng)密集型過程,這要求將一根或多根光纖的纖芯精確居中。” “通過增材制造,無(wú)需將纖維的幾何形狀居中。??這消除了纖維設(shè)計(jì)的最大限制之一,并大大降低了纖維制造的成本。”
在光學(xué)協(xié)會(huì)(OSA)的《光學(xué)快報(bào)》雜志上,坎寧的研究小組與悉尼新南威爾士大學(xué)的彭剛鼎的研究小組合作,報(bào)道了第一批從3D打印預(yù)成型坯中提取的石英玻璃纖維。
Canning說(shuō):“諸如3D打印之類的增材制造方法非常適合改變纖維設(shè)計(jì)和用途的整個(gè)方法。” “例如,這可能會(huì)拓寬光纖傳感器的應(yīng)用范圍,就使用壽命,校準(zhǔn)和維護(hù)而言,光纖傳感器的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電子同類產(chǎn)品,但由于其昂貴的制造工藝而并未得到廣泛部署。”
將聚合物3-D打印轉(zhuǎn)換為玻璃
這項(xiàng)新的成就是建立在早期的工作基礎(chǔ)之上的,在該工作中,研究人員使用一種聚合物材料來(lái)演示從3-D打印的預(yù)成型坯中提取的第一根纖維。由于對(duì)材料的巨大挑戰(zhàn),包括3-D印刷玻璃需要的高溫(超過1900攝氏度),將這種方法應(yīng)用于二氧化硅已證明具有挑戰(zhàn)性。
坎寧說(shuō):“由于材料和納米顆粒整合的新穎結(jié)合,我們證明了3D打印二氧化硅預(yù)成型坯的可能性。” “我們希望這一進(jìn)展將帶來(lái)一系列活動(dòng),包括其他增材制造方法,以加速這一領(lǐng)域的發(fā)展。”
在這項(xiàng)新工作中,研究人員使用了市售的直射式3D打印機(jī)。這種類型的增材制造極為精確,通常用于通過使用數(shù)字投光器聚合光反應(yīng)性單體來(lái)創(chuàng)建聚合物物體。為了制造二氧化硅物體,研究人員將二氧化硅納米粒子的添加量按重量計(jì)占50%或更高。他們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)3D打印的圓柱形物體,其中包含一個(gè)用于孔的孔。然后,他們將聚合物和納米顆粒的類似混合物插入孔中,這次將鍺硅酸鹽添加到二氧化硅納米顆粒中以產(chǎn)生更高的折射率。以這種方式,可以整合多種摻雜劑。
接下來(lái),研究人員使用了一個(gè)獨(dú)特的加熱步驟,稱為脫脂,以除去聚合物,僅留下二氧化硅納米顆粒,它們通過分子間作用力保持在一起。最終,升高溫度進(jìn)一步將納米顆粒融合成固體結(jié)構(gòu),該固體結(jié)構(gòu)可以插入拉絲塔中,在拉絲塔中對(duì)其進(jìn)行加熱和牽拉以形成光纖。
研究人員使用他們的新技術(shù)來(lái)制造與標(biāo)準(zhǔn)鍺硅酸鹽纖維相當(dāng)?shù)念A(yù)成型坯,根據(jù)拉伸條件,該預(yù)制坯可用于制造多?;騿文@w維。盡管他們確實(shí)在最初制造的光纖中觀察到了很高的光損耗,但是自那以后,他們已經(jīng)確定了造成這些損耗的原因,并正在努力解決這些問題。
坎寧說(shuō):“這項(xiàng)新技術(shù)出奇地出色,可以應(yīng)用于一系列玻璃材料加工中,以改善其他類型的光學(xué)組件。” “通過進(jìn)一步改進(jìn)以限制光損失,這種新方法可能會(huì)取代傳統(tǒng)的基于車床的二氧化硅光纖制造方法。這不僅可以減少制造和材料成本,而且還可以減少培訓(xùn)和危害,因此可以降低人工成本。”
研究人員有興趣與一家主流的商業(yè)纖維制造公司合作,以改進(jìn)該技術(shù)并使之商業(yè)化。他們還計(jì)劃探索通過針對(duì)不同應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化來(lái)加快3-D打印的其他方法。
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