紐扣電池激光焊接和脈沖焊接技術(shù)工藝的優(yōu)勢(shì)

大家好，小科來為大家解答以上問題。紐扣電池激光焊接和脈沖焊接技術(shù)工藝的優(yōu)勢(shì)這個(gè)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、隨著電子、5G和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨向于智能化、輕量化、無線化和化。

2、TWS耳機(jī)、智能手表、智能音箱等產(chǎn)品的出現(xiàn)，為電子消費(fèi)創(chuàng)造了新一輪的需求高潮。

3、TWS耳機(jī)無疑是近年來最受關(guān)注的電子消費(fèi)品。

4、TWS耳機(jī)通常由主芯片、電池、柔性印刷電路板和音頻控制器組成，其中電池成本約為10%~20%。

5、以AirpodsPro為例，它有三塊電池：兩個(gè)耳機(jī)和一個(gè)充電倉。耳機(jī)里的電池是一種新型紐扣充電電池。

6、與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機(jī)中的紐扣電池是一種新型充電電池。由于其體積小、儲(chǔ)能多，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、計(jì)算機(jī)及外設(shè)、通信、車載、醫(yī)療、家居、IOT等領(lǐng)域。

7、日常生活中，各種小型電子產(chǎn)品中常見的紐扣電池大多是傳統(tǒng)的一次性電池，價(jià)格便宜，加工工藝簡(jiǎn)單。

8、為了滿足消費(fèi)者對(duì)高耐用性、高安全性和個(gè)性化電子產(chǎn)品的需求，電池制造商開發(fā)了一種充電鈕扣電池。

9、傳統(tǒng)加工工藝觸及了新型扣式電池加工工藝升級(jí)的痛點(diǎn)，使得扣式電池的加工難度和工藝水平不斷提高。

10、傳統(tǒng)的紐扣電池技術(shù)是利用電阻的熱效應(yīng)將電弧焊熔化成電弧焊。

11、這種焊接工藝雖然簡(jiǎn)單，成本低，但缺點(diǎn)也很明顯。

12、如果只能使用單一材料進(jìn)行焊接，焊接痕跡不美觀，焊點(diǎn)大小不準(zhǔn)確，設(shè)備和人員操作時(shí)容易出現(xiàn)氧化、發(fā)黑、大斗篷等問題，容易導(dǎo)致焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問題。

13、電阻焊已經(jīng)不適合新型紐扣電池的加工質(zhì)量要求。

14、許多鈕扣電池通常用于電路板中，且需要在其表面上焊接焊腳。

15、由于電路板不同，焊腳有多種形式。

16、同時(shí)紐扣電池焊腳復(fù)雜，電阻焊工藝不專業(yè)。

17、由于現(xiàn)有的電阻焊技術(shù)無法滿足鋼殼電池的高質(zhì)量焊接要求，扣式電池中很多廠商都致力于激光焊接和脈沖焊接技術(shù)。

18、可滿足各種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳)的焊接要求，如焊接軌跡不規(guī)則、焊接形狀好、焊接性能好、焊點(diǎn)細(xì)、焊接區(qū)域更精確等。

19、還可以使產(chǎn)品高度一致，減少對(duì)電池的損壞，避免浪費(fèi)原材料。

20、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

21、1.能量密度高，容易達(dá)到材料(特別是反應(yīng)性強(qiáng)的材料)的吸收閾值；

22、2.可以實(shí)現(xiàn)各種焊接軌跡圖。

23、有正弦型、螺旋型、螺旋型等。

24、3.焊點(diǎn)越小，焊接深度越大。

25、在相同的焊接尺寸下，接觸面積越大，焊縫強(qiáng)度和拉伸力越大。

26、4.高能量密度。

27、其焊接原理不同于傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理，更接近于鑲嵌焊接，可以獲得更高的焊接強(qiáng)度，尤其適用于焊接不同的材料，減少脆性化合物的產(chǎn)生。

28、可用于不同焊接材料和不同材料厚度的焊接。

29、如果焊片的材質(zhì)為鎳，鋼殼為不銹鋼，焊片厚度為0.15mm，鋼殼厚度為0.15或0.2mm，則可以同時(shí)滿足各種焊點(diǎn)，焊點(diǎn)極小，焊接要求必須達(dá)到30N。

30、點(diǎn)焊時(shí)，要注意點(diǎn)焊參數(shù)：焊前電流、焊接時(shí)間、焊接電流等。并根據(jù)不同的鎳板調(diào)整合適的參數(shù)。

31、支票

本文到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。