IOLink如何改進傳感器級診斷和通信

傳感器是自動化環(huán)境的基礎部分。隨著對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)的持續(xù)關注，許多工程師正在探索IO-Link如何以前所未有的方式解鎖工業(yè)傳感器中的數(shù)據(jù)。IO-Link是一種全球標準，可改善傳感器和執(zhí)行器的通信，因此工程師可以更好地了解工廠車間傳感器級別的情況。ADM多倫多的設計與制造提供了一個獨一無二的機會，可以將供應商與尋求最新創(chuàng)新，產(chǎn)品和解決方案的買家聯(lián)系起來。用安大略省蓬勃發(fā)展的制造業(yè)的銷售線索填補您的銷售渠道。設計與制造展，2019年6月6日至6日，多倫多會議中心。

該圖表直觀地顯示了支持IO-Link的傳感器產(chǎn)品適用于典型工業(yè)系統(tǒng)的位置。IO-Link傳感器的運行水平高于傳統(tǒng)傳感器，可為上層系統(tǒng)提供重要的數(shù)據(jù)和信息備份。

借助此功能，制造商可以使用數(shù)據(jù)和診斷來提高生產(chǎn)率并通過參數(shù)化減少停機時間。設計工程師可以通過減少應用程序中所需的I / O連接數(shù)量來簡化配置并降低機器成本，并更好地連接其工廠以利用IIoT。

自動化環(huán)境中的IO-Link架構(gòu)

IO-Link是傳感器通信的認證工業(yè)標準，基于傳感器，執(zhí)行器或I / O集線器與接口模塊之間的點對點連接。該技術由制造商聯(lián)盟創(chuàng)建，旨在改善工業(yè)環(huán)境中的傳感器級通信。

當傳感器具有IO-Link功能時，它可以傳達有關設備級別發(fā)生的更詳細信息。在控制面板上，操作員可以使用此數(shù)據(jù)來決定系統(tǒng)和維護需求。

要將IO-Link實施到自動化環(huán)境中，傳感器，執(zhí)行器或I / O集線器及其主站必須具備IO-Link功能。主設備連接到網(wǎng)關，網(wǎng)關又將信號傳遞給PLC。由于IO-Link是現(xiàn)場總線和制造商獨立的，因此它可以與各種協(xié)議和平臺一起使用。

只要傳感器具有微處理器，IO-Link智能幾乎可以集成到任何傳感器類型中。該微處理器允許最終用戶監(jiān)控傳感器并收集診斷信息。

IO-Link如何推動工廠車間的運營

在IO-Link之前，來自傳感器的通信是有限的。例如，如果位置元素處于或超出范圍，則線性和旋轉(zhuǎn)傳感器無法通信。同樣，沒有IO-Link的溫度傳感器只有在其最佳工作范圍內(nèi)時才能進行通信。

使用IO-Link，傳感器可以進行的通信不僅僅是基礎知識。他們可以就健康，安全和環(huán)境因素進行溝通，例如特定溫度，位置元件的位置，或者是否超過壓力等級。

線性和旋轉(zhuǎn)傳感器現(xiàn)在能夠傳達位置元素可能超出范圍的信息。工程師可以讀取環(huán)境溫度，并在溫度趨于過高或過低以達到最佳性能時進行預防性維護。這種詳細程度和診斷有助于直接進行維護和服務活動。

OEM和制造商選擇IO-Link的3個原因

IO-Link幾乎可以使所有工業(yè)自動化環(huán)境受益，因為有興趣了解傳感器級別的更多信息。這對于希望采用IIoT實踐的公司尤其有用。傳感器參數(shù)化和驗證，改進的數(shù)據(jù)和診斷以及降低的機器成本是OEM和制造商選擇實施IO-Link系統(tǒng)的三個主要原因。

傳感器參數(shù)化和驗證。IO-Link可用于設置傳感器參數(shù)，因此當更換傳感器時，可將所需參數(shù)簡單地下載到新傳感器。還可以添加應用程序標簽以識別單個傳感器，這有助于精確定位系統(tǒng)中的位置。

使用“應用程序?qū)Ｓ脴撕?rdquo;，可以單獨識別圖爾克的每個Uprox3 IO-Link傳感器。

傳感器驗證是另一個關鍵優(yōu)勢。在IO-Link系統(tǒng)中使用IO-Link傳感器時，系統(tǒng)會向用戶發(fā)送確認，更換的傳感器是該關鍵應用的正確傳感器。

如果使用了錯誤的傳感器，它也會通信。這在工廠車間具有實際的好處，因為許多制造商的傳感器看起來非常相似。壓力傳感器只是一個例子。在IO-Link系統(tǒng)中，如果使用10 bar傳感器而不是應用程序所需的100 bar傳感器，工程師會立即獲得啟動反饋。應用應用程序標簽后，操作員可以輕松定位錯誤的位置，以便快速解決問題。

改進了數(shù)據(jù)和診斷。IO-Link允許工程師訪問有關傳感器和系統(tǒng)的深入數(shù)據(jù)，以便他們可以查看對他們最重要的信息。這些數(shù)據(jù)可以讓他們快速診斷是否發(fā)生了異常情況，然后根據(jù)需要安排預防性維護。

這可以在線性和旋轉(zhuǎn)傳感器中看到。使用IO-Link，如果目標距離傳感器的表面太遠，工程師可以設置參數(shù)以顯示信號弱的警報。以數(shù)據(jù)為基礎，此警告可能表示元件正在磨損或即將與傳感器失去聯(lián)系，并且可以在信號完全丟失之前安排維護。

降低機器成本。工業(yè)自動化機器的成本可以根據(jù)I / O點的數(shù)量而增加。IO-Link技術允許工程師通過創(chuàng)建高密度I / O來充分利用每個連接點。

物聯(lián)網(wǎng)在盒子外面思考。物聯(lián)網(wǎng)是一個龐大的設備系統(tǒng)，必須可靠，高效地進行通信。在IoT軌道中，了解傳感器融合，大/小數(shù)據(jù)，通信協(xié)議和可穿戴系統(tǒng)設計。僅限ARM TechCon。2016年10月25日至27日，在加利福尼亞州圣克拉拉市。在這里注冊參加由Design News的母公司UBM主辦的活動。

在高密度I / O系統(tǒng)中，多個傳感器與集線器相連。多個集線器可以連接到一個鏈接到PLC的網(wǎng)關。通過增加與一個網(wǎng)關的連接數(shù)量并減少連接到PLC的網(wǎng)關數(shù)量，制造商可以節(jié)省設備成本和布線材料。與傳統(tǒng)的接線盒相比，IO-Link集線器的本壘打電纜僅使用三根電線，傳統(tǒng)的接線盒有多達19根導線需要正確連接到PLC的輸入端。

連接本身可以節(jié)省另一臺機器成本。IO-Link信號是數(shù)字信號，可通過標準M12,3線電纜組可靠地傳送，這些信號線比模擬電纜更便宜。在典型的模擬系統(tǒng)中，需要使用帶有雙絞屏蔽線的更堅固的電纜，以防止電噪聲破壞信號。

自從IO-Link于2007年進入市場以來，該技術已經(jīng)提高了制造商在傳感器級別上發(fā)生變化的能力，同時還節(jié)省了機器成本。隨著對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的持續(xù)關注，該技術將繼續(xù)開放關鍵數(shù)據(jù)途徑，以便更好地了解工業(yè)環(huán)境。