金屬成型注入一種新的工程扭曲

菲利普斯塑料公司粉末金屬成型業(yè)務部總裁馬克拉斯穆森說，Powder Metal MoldingTM為復雜金屬零件提供工程師創(chuàng)新解決方案。設計新聞：什么是金屬注塑成型?拉斯穆森：金屬注射成型是一種將粉末形式的金屬與聚合物粘合劑結合以產(chǎn)生稱為原料的均勻混合物的方法。原料以類似于塑料注射成型的方式加工，除了部件設計得稍大以解決最終燒結步驟中的收縮。模塑部件稱為“綠色”部件。

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模塑后，有三種方法可以從綠色部件中除去粘合劑：溶劑，熱和催化脫脂。這些方法的差異會影響產(chǎn)品的結果。脫脂階段可能是該過程中最耗時的方面。在脫粘后，部件(稱為“棕色”部件)被燒結 - 這是一種在長時間內使部件暴露于熱的過程。

問：您能否詳細介紹一下傳統(tǒng)的金屬注射成型脫脂工藝?

答：傳統(tǒng)上使用熱或溶劑方法對金屬注射成型部件進行去毛刺。通過熱處理，將部件加熱到蠟的熔點以上以燒掉蠟。在溶劑工藝中，通過將部件浸入溶劑浴中來緩慢溶解蠟。由此產(chǎn)生的部分變得非常柔韌。這兩種方法都很有可能損害組件的完整性。由此產(chǎn)生的柔軟部件會在自重下坍塌，變形。此外，使用這些技術中的任何一種進行脫脂都需要時間 - 最多20小時或更長時間 - 以最大限度地減少扭曲效應。

問：粉末金屬成型(PMM)的不同之處是什么?

答：PMM配方原料為用戶提供催化脫脂的技術優(yōu)勢。催化過程使用的化學物質與樹脂反應的方式不如蠟粘合劑。加熱過程加速，但溫度保持在粘合劑的熔點以下，消除了零件坍落的風險。并且該過程將脫脂時間減少到僅三或四小時。更快地看到最終產(chǎn)品可以為客戶提供競爭優(yōu)勢。

問：PMM是否與眾不同?

答：是的。大多數(shù)金屬注射成型機使用間歇式爐 - 通常與用于對部件進行脫粘的相同。由于爐子尺寸較大，因此難以保持內部恒溫。這對于生產(chǎn)一致的零件至關重要。

PMM的燒結階段更受控制。在連續(xù)的一系列狹窄的熱區(qū)中，部件通過爐子傳送到輸送器中，其中溫度保持非常均勻。由于這種受控制的過程，每個部件都經(jīng)受相同的溫度曲線。

問：PMM對工程師有哪些優(yōu)勢?

答：PMM為那些對低質量和高產(chǎn)量需求的人提供高質量的零件，并縮短交貨時間。它允許脫脂比其他金屬注射成型機快10到20倍，部分原因是使用了特殊的加工樹脂。這種催化脫脂工藝不僅比其他工藝更快，而且還可以減少零件的變形，確保產(chǎn)品的完整性。