美國第一家工業(yè)智能工廠在肯塔基州列克星敦開業(yè)

TechRepublic訪問施耐德電氣，了解美國第一家智能工廠如何使用自動化來提高運營效率。施耐德電氣的列克星敦工廠運營了60多年，擁有近500名員工，于6月13日重新開業(yè)，揭示了該公司如何徹底改變其棕地工廠。與綠地設施相比，現(xiàn)代化遺留系統(tǒng)是一項艱巨的任務，綠地設施從一開始就采用先進技術建造。施耐德電氣在墨西哥，中國，法國，印度，菲律賓和印度尼西亞等國家開設了多家智能工廠。位于肯塔基州列克星敦的工廠是第一家在美國開設的智能工廠。

制造業(yè)正在進行的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)在企業(yè)中引起了轟動，它引發(fā)了一個新的技術時代：第四次工業(yè)革命，即工業(yè)4.0。帶頭革命連接使用物聯(lián)網(wǎng)技術的設備，但技術，包括機器學習，機器人技術，人工智能(AI)，生物技術，納米技術和量子計算也正在產(chǎn)生影響。

根據(jù)最近的粒子報告，物聯(lián)網(wǎng)預計到2025年將產(chǎn)生11萬億美元的經(jīng)濟影響，制造業(yè)看到了一些最大的成果。制造業(yè)正在使用如此多的物聯(lián)網(wǎng)，業(yè)界專業(yè)人士創(chuàng)造了“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)”這一術語，其中包括傳感器，無線網(wǎng)絡和大數(shù)據(jù)流。

“連接產(chǎn)品是一切的基礎，”施耐德電氣員工Steve Allmond在工廠參觀期間表示。

EcoStruxure解決方案

施耐德電氣通過其EcoStruxure解決方案利用IIoT技術的力量，該解決方案涵蓋六個關鍵架構：電力，數(shù)據(jù)中心，建筑，機器，工廠和電網(wǎng)。施耐德電氣的物聯(lián)網(wǎng)EcoStruxure副總裁Kieren McLoughlin表示，該平臺旨在為所有用戶提供更安全，高效，可持續(xù)，可靠的結果，最終提升工廠的價值。

這些架構經(jīng)歷了三層創(chuàng)新連接產(chǎn)品，邊緣控制，應用程序，分析和服務，以覆蓋四個主要終端市場，包括建筑，數(shù)據(jù)中心，工業(yè)和電網(wǎng)。

施耐德電氣工業(yè)業(yè)務副總裁Carlos Villa表示，使用IIoT工具可以減少停機時間和運營成本，并允許工廠操作員遠程監(jiān)控和排除系統(tǒng)故障。

工廠參觀展示了10項最大的數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃，全部由EcoStruxure提供支持。這些技術包括自動導引車輛，資源顧問，電力監(jiān)控專家或設施專家，3D打印，協(xié)作機器人，增強型操作員顧問，leand數(shù)字化系統(tǒng)，數(shù)字創(chuàng)意和SIM系統(tǒng)，多功能性管理系統(tǒng)和Aveva Insights平臺。

成功與艱辛

麥克勞林表示，施耐德電氣一直致力于充分利用其數(shù)據(jù)，因為“數(shù)據(jù)是優(yōu)化的新貨幣”。

施耐德電氣為其客戶制造負載中心和安全開關，并且由于IIoT的實施，工廠平均修復時間減少了20%，文書工作消除了90%。根據(jù)施耐德電氣自動化和控制工程師Luis Ortega的說法，該工廠每天可生產(chǎn)8,000至9,000個負載中心，每年可生產(chǎn)300萬個負載中心。

McLoughlin補充說，通過這項技術，工廠正在推動端到端的效率，使正確的信息能夠在正確的地點和時間到達合適的人。

但是，這個過程并非沒有困難。“最大的挑戰(zhàn)是明確定義您的業(yè)務目標，”維拉說。“不要僅僅為了技術而部署技術。”

“從定義你想要解決的問題開始，”他補充道。“那么，請記住，進入IIoT并不一定是一個擴展到整個企業(yè)的大型項目。您可以從模塊化方法開始，對您的流程中的關鍵瓶頸或痛點進行一些概念驗證。”

有關更多信息，請查看我們的姐妹網(wǎng)站ZDNet上的“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)：部署，供應商和平臺指南”。